浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍:
(1)大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺,因而有较强的铸造工艺规律可以遵循, 可建立铸造工艺模式。
(2)大型套类、箱类铝铸件, 壁厚尺寸控制难度较大, 在工艺设计时, 对---及芯盒应采用不同的铸造收缩率, 此外, 还应增加泥芯的退让性。
(3)大型环类、板类铝铸件, 容易产生变形, 要针对铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外, 冒口尽可能不设置在铸件本身, 浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
在气缸头中使用了很多砂芯,因此将中子产生的燃气很有效地排出模具是很有---的。但气缸头的中子形状变得很复杂,数量也多,所以在模具上无法充分设计排气道。在这种情况下采用将冒口压力提高限来防止气体卷入产品内部的手段是比较有效的。
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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策:
欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺): 形成原因:
(1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多。 (2)浇铸系统---原因。内浇口截面太小。
(3)排气条件---原因。排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
防止办法:
(1)提高铝液流动性,尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构,调整厚度余量,设辅助筋通道等。
(2)增大内浇口截面积。
(3)---排气条件,增设液流槽和排气线,深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀,并待干燥后再合模。
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